Lasermarkering van industriële onderdelen
Lasermarkeren van industriële onderdelen. Laserbewerking is contactloos, zonder mechanische belasting, geschikt voor de verwerking van producten met hoge hardheid (zoals hardmetaal), hoge brosheid (zoals een zonnewafer), een hoog smeltpunt en precisie (zoals precisielagers).
De energiedichtheid van de laserbewerking is zeer geconcentreerd. De markering kan snel worden voltooid, het door warmte beïnvloede gebied is klein, de thermische vervorming minimaal en de elektrische componenten van het bewerkte product raken nauwelijks beschadigd. De koudbewerking van de 532 nm, 355 nm en 266 nm laser is met name geschikt voor het nauwkeurig bewerken van gevoelige en kritische materialen.
Lasergraveren zorgt voor een permanente markering, die niet uitwisbaar is, niet zal falen, niet zal vervormen, niet zal afvallen en niet zal vervalsen.
Kan 1D- en 2D-barcodes, GS1-codes, serienummers, batchnummers, bedrijfsinformatie en logo's markeren.
Ze worden voornamelijk gebruikt in chips van geïntegreerde schakelingen, computeraccessoires, industriële machines, horloges, elektronische en communicatieproducten, apparatuur voor de lucht- en ruimtevaart, auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, gereedschap, mallen, draad en kabel, voedselverpakkingen, sieraden, tabak en ontwerp voor de militaire industrie. Markeermaterialen worden respectievelijk toegepast op ijzer, koper, keramiek, magnesium, aluminium, goud, zilver, titanium, platina, roestvrij staal, titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, legeringen met hoge hardheid, oxide, galvanisering, coatings, ABS, epoxyhars, inkt, engineering, kunststof, enz.
Laserlassen van industriële onderdelen
Laserlassen van industriële onderdelen. Laserverhitting bewerkt het oppervlak van het product en de oppervlaktewarmte verspreidt zich door warmtegeleiding naar binnen. Tijdens de bewerking worden de pulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laser geregeld om het werkstuk te smelten tot een specifieke smeltpoel.
Laserlassen omvat continu of pulserend lassen. Het principe van laserlassen kan worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserdieppenetratielassen. Een vermogensdichtheid lager dan 10～10 W/cm2 is warmtegeleidingslassen. De kenmerken van warmtegeleidingslassen zijn een ondiepe penetratie en een lage lassnelheid; bij een vermogensdichtheid hoger dan 10～10 W/cm2 wordt het metaaloppervlak verhit tot "holtes", waardoor dieppenetratielassen ontstaat. Deze lasmethode is snel en heeft een aanzienlijke diepte-breedteverhouding.
Laserlastechnologie wordt veel gebruikt in de productiesector waar hoge precisie vereist is, zoals bij de productie van auto's, schepen, vliegtuigen en hogesnelheidstreinen.
Lasersnijden van industriële onderdelen
Lasersnijden van industriële onderdelen. De laser kan op een klein punt worden gefocust voor micro- en precisiebewerking, zoals microsleuven en microgaten.
De laser kan vrijwel alle materialen snijden, inclusief tweedimensionaal of driedimensionaal snijden van metalen platen. Laserbewerking vereist geen gereedschap en is contactloos. Vergeleken met mechanische bewerking is de vervorming minimaal.
Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden zijn er ook andere voordelen van lasersnijden. De snijkwaliteit is goed, de snijbreedte is smal, de warmte-beïnvloede zone is klein, de snede is glad, de snijsnelheid is hoog, het kan elke vorm flexibel snijden en het wordt veel gebruikt in verschillende metalen. Snijden. De uiterst nauwkeurige servomotor met superieure prestaties en de transmissiegeleiding garanderen de uitstekende bewegingsnauwkeurigheid van de machine bij hoge snelheid.
Dankzij de hogesnelheidslasersnijtechnologie wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en kunnen de kosten voor verwerking laag worden gehouden.
De lasermatrijsreparatiemachine is een lastechnologie die gebruikmaakt van laserdepositielassen om hoge warmte-energie te laseren en zich concentreert op vaste punten. Deze kunnen alle kleine onderdelen van het las- en reparatiewerk effectief uitvoeren. Het bovenstaande proces zorgt ervoor dat conventionele argongas- en koudlastechnologie niet uitzonderlijk goed bestand is tegen het repareren van het fijne oppervlak van de las.
De lasermallasmachine kan alle soorten metaal, staal, zoals 718, 2344, NAK80, 8407, P20, roestvrij staal, berylliumkoper, aluminiumlegering, titaniumlegering, enz. lassen. Er zijn geen blaasjes, poriën, instortingen of vervormingen na het lassen. De hechtsterkte is hoog, de las is stevig en de las valt niet gemakkelijk af.
Matrijs graveren / markeren met laser
De lasergraveerinformatie op de mal is bestand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, enz. De graveersnelheid is hoog en de graveerkwaliteit is superfijn.
Plaatsingstijd: 14-03-2023
