Lasermarkering van industriële onderdelen
Lasermarkering van industriële onderdelen. Laserverwerking is contactloos, zonder mechanische spanning, geschikt voor verwerkingsvereisten met een hoge hardheid (zoals gecementeerd carbide), hoge brosheid (zoals een zonnewafel), een hoog smeltpunt en precisieproducten (zoals precisielagers).
De energiedichtheid van de laserverwerking is zeer geconcentreerd. Het markeren kan snel worden voltooid, het door hitte beïnvloede gebied is klein, de thermische vervorming is minimaal en de elektrische componenten van het verwerkte product worden nauwelijks beschadigd. De koude bewerking van 532 nm, 355 nm en de 266 nm laser is vooral geschikt voor het nauwkeurig bewerken van gevoelige en kritische materialen.
Laseretsen is een permanent merkteken, niet-uitwisbaar, zal niet falen, zal niet vervormen en eraf vallen, heeft anti-namaak.
Markeert 1D-, 2D-barcode, GS1-code, serienummers, batchnummer, bedrijfsinformatie en logo.
Hoofdzakelijk gebruikt in chips met geïntegreerde schakelingen, computeraccessoires, industriële machines, horloges, elektronische en communicatieproducten, ruimtevaartapparatuur, auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, hardware-instrumenten, mallen, draad en kabel, voedselverpakkingen, sieraden, tabak en ontwerp van de militaire industrie. Markeringsmaterialen worden respectievelijk toegepast op ijzer, koper, keramiek, magnesium, aluminium, goud, zilver, titanium, platina, roestvrij staal, titaniumlegering, aluminiumlegering, legering met hoge hardheid, oxide, galvaniseren, coating, ABS, epoxyhars, inkt, Techniek, Kunststof, enz.
Laserlassen van industriële onderdelen
Laserlassen van industriële onderdelen. Laserverwarming bewerkt het oppervlak van het product en de oppervlaktewarmte diffundeert via warmtegeleiding naar het interieur. Tijdens de verwerking worden de laserpulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie gecontroleerd om het werkstuk te smelten en een specifiek gesmolten bad te vormen.
Laserlassen omvat continu- of pulslassen. Het principe van laserlassen kan worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserdieppenetratielassen. Een vermogensdichtheid van minder dan 10~10 W/cm is warmtegeleidingslassen. De kenmerken van warmtegeleidingslassen zijn ondiepe penetratie en lage lassnelheid; wanneer de vermogensdichtheid groter is dan 10~10 W/cm, wordt het oppervlak van het metaal in "holten" verwarmd, waardoor diep penetratielassen ontstaat. Deze lasmethode is snel en heeft een aanzienlijke diepte-breedteverhouding.
Laserlastechnologie wordt veel gebruikt in productiegebieden met hoge precisie, zoals auto's, schepen, vliegtuigen en hogesnelheidsspoorwegen.
Lasersnijden van industriële onderdelen
Lasersnijden van industriële onderdelen. De laser kan op een klein plekje worden scherpgesteld voor micro- en precisiebewerking, zoals microspleten en microgaten.
De laser kan vrijwel alle materialen snijden, inclusief tweedimensionaal snijden of driedimensionaal snijden van metalen platen. Laserverwerking vereist geen gereedschap en is contactloze verwerking. Vergeleken met mechanische verwerking is de vervorming minimaal.
Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden zijn ook andere voordelen van lasersnijverwerking zeer prominent aanwezig. De snijkwaliteit is goed, de snijbreedte is smal, de door hitte beïnvloede zone is klein, de snede is glad, de snijsnelheid is snel, hij kan elke vorm flexibel snijden en wordt veel gebruikt in verschillende metalen materialen. Snijden. De zeer nauwkeurige servomotor met superieure prestaties en de transmissiegeleidingsstructuur kunnen de uitstekende bewegingsnauwkeurigheid van de machine bij hoge snelheid garanderen.
Hogesnelheidslasersnijtechnologie vermindert de verwerkingstijd dramatisch en vergemakkelijkt de verwerking tegen lage kosten.
De lasermatrijsreparatiemachine is een lastechnologie die gebruik maakt van laserafzettingslassen om hoge warmte-energie te laseren en zich concentreert op vaste punten, die alle kleine delen van las- en reparatiewerkzaamheden effectief kunnen verwerken. Het bovenstaande proces is dat de conventionele argongas- en koudlastechnologie niet uitzonderlijk goed kan worden vastgehouden bij het repareren van het fijne oppervlak van het laswerk.
De laservormlasmachine kan allerlei soorten metaalstaal lassen, zoals 718, 2344, NAK80, 8407, P20, roestvrij staal, berylliumkoper, aluminiumlegering, titaniumlegering, enz. Er zijn geen blaren, poriën, instorting en vervorming na het lassen. De hechtsterkte is hoog, het laswerk is stevig en het valt niet gemakkelijk af.
Vormgraveren / markeren met laser
De lasergravure-informatie op de mal is bestand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand, slijtvastheid, enz. De graveersnelheid is snel en de graveerkwaliteit is superfijn.
Posttijd: 14 maart 2023
